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來從碳粉的帶電特性來說說!!!!!! 也談聚合碳粉 碳粉按照生產方式的不同可以分為兩大類——粉碎碳粉和聚合碳粉。粉碎碳粉的生產過程是先把固體的樹脂、磁性材料、顏料、電荷控制劑（CCA）、蜡等到助劑粗略混合，再在混煉機（目前多用同向雙螺杆擠出機）上加熱,將樹脂融化，同時把不融成分均勻地分散到樹脂中，冷卻凝固後再進行粗粉碎、分級（把太粗和太細的分出去）、表面改性（在顆粒外包覆一些納米粉體，以增強流散性並調節起電性能）即可。 聚合碳粉的生產過程是把液態的有機物單體（有強烈揮發性、易燃、易爆、有毒）注入反應釜，再把顏料、電荷控制劑、蜡及其它組分加入攪拌，在一定溫度等條件下，*引發劑引發單體聚合成樹脂，同時形成含有各組分的顆粒。然後再對這些顆粒進行清洗（洗去未聚合的單體和殘剩的引發劑等）、干燥、表面改性（與粉碎法相同）即成。 工藝的區別使得兩種碳粉存在以下區別： 一、 聚合粉顆粒形狀很圓，因此流動性比粉碎粉好，轉印率也比較高。但圓球狀顆粒不利於磨擦起電，剩粉率比較高，同時也不利於清潔，每個工作周期中無法用刮片從感光鼓<drum>上刮下來，只能用清潔刷清潔。 二、 由於是在液體中分散，聚合粉每個顆粒中各組分的含量一致性很好。而粉碎粉當粒徑太小時,會出現分散不均的缺陷; 三、 聚合粉粒度的分布比粉碎粉更均勻。就是說聚合粉每個顆粒幾乎都一樣大。碳粉顆粒大的大、小的小會對性能造成影響，但缺乏較大顆粒會影響黑度，缺乏較小顆粒將影響分辨率。 四、 聚合法不能生產磁性碳粉（無機不溶物高達40%以上），而市場保有量最大的惠普、佳能列印機都必須使用磁性碳粉。 五、 聚合法生產時由於單體易燃、易爆、有毒，因此原料運輸、貯存、生產過程都存在一定的危險，因而投資比粉碎法生產要大很多。同時，由於清洗時需要大量的水，而這些水使用以後含有有害物質，不處理不能排放，因此聚合法生產時汙水處理設備的投資也很巨大; 六、 聚合技術難度較大（主要是粒度和分子量的同時控制技術風險很大），而不合格的產品無法像粉碎法一樣重新混煉使用，因而常有固體廢棄物且造成合格產品成本昇高。 綜上所述,聚合粉顆粒形狀圓、粒度分布均勻、各組分的分散均勻程度優於粉碎粉，但是投資大、風險大、汙染重、成本高、剩粉率高且無法生產磁性粉。 以後的市場前景目前很難判明。粉碎法生產工藝技術在發展。特別是採用往復螺杆混煉機或行星螺杆混煉機後，顆粒中各組分含量不夠一致的缺點將得到很大改善；顆粒整形技術的發展將使顆粒形狀不規則的缺點得到改善；分級的技術發展已經使粒度分布水平得到了很大的提高，因此前景廣闊。 聚合生產工藝也將隨著汙水處理技術、聚合技術的發展而減少用水和汙染，從而可以降低投資與成本。隨著免清潔列印技術（例如Brother2880列印機）的發展，也將使難以清潔的圓球狀粉需求量增加，因此應當對聚合法生產技術做研究，特別是核——殼聚合法。 講一個粉碎粉替代聚合粉的實例吧。 聯想2312雷射列印機原裝粉是聚合粉。設計非常成功，但是存在黑度隨列印頁數的增加而下降以及剩粉較多的問題。日本巴川公司生產的一種正電非磁性碳粉和我國圖納墨粉公司生產的一種正電非磁性碳粉，以及萊盛公司銷售的瓶裝聯想2312碳粉均為粉碎法生產。從對比實驗的結果看，無論是黑度的下降幅度還是剩粉量，均優於聚合碳粉。